CO₂气体保护焊作业在焊接过程中产生大量电焊烟尘，在空气中以气溶胶状态存在，电焊烟尘分散度较高，大部分为1ｕm左右。可对人体产生多种职业危害，如：呼吸道炎症、神经衰弱症候群、电焊工尘肺等.杭州绿源环保设备厂在经过精心的工况推敲，集中专业的消烟除尘技术力量，开发了一系列针对电焊车间的消烟除尘技术，会同设备加工制造部门定型成为相对固定的烟尘处理装置。该装置目前在不同工况下成功运行，并达到预定的处理效果。经治理后，车间空气中电焊烟尘浓度小于我国《车间空气中电焊烟尘卫生标准》（GB16194-1996）中规定***容许浓度6 mg/m³。CO₂、CO、氧化锰、粉尘排放均低于我国《工业企业设计卫生标准》GBZI-2002。

一、除尘工艺介绍

采用每台焊机的罩口上方的管道配置一台0.37KW风机收集烟尘，九台为一组，后经一台15KW风机带入进入除尘装置，经除尘装置净化后通过15m高以上的排气筒排入大气。（车间总共18台焊机，分二组，即九台一组，共需两套除尘设备.）

WSZ消烟除尘系统提出二级处理的概念。除尘系统基本可以除去≥1um的粉尘。

1、一级除尘——采用结构优化的文丘里和雾化喷嘴除尘。

文丘里主要由收缩管、喉管及扩散管组成。当含尘气流进入文丘里，气体由于受到通道形状的突变，速度迅速增加。气流相对速度很大，在高速气流冲击下，喷嘴喷出的除尘液被高度雾化，烟气与除尘液滴之间发生激烈碰撞、吸附和凝聚，被充分混合，气液间的接触大大增强。此时在高速气流冲击下，喉管处的高压使气流达到饱和状态，同时尘粒表面附着的气膜被冲破，使尘粒被除尘液充分润湿。

烟气从喉管进入扩散段后速度降低，静压回升，以尘粒为凝结核的过饱和蒸汽的凝结作用进行得很快。凝结有水分的含尘液粒继续碰撞。小颗粒含尘液滴聚成大颗粒液滴，在重力作用下，大颗粒含尘液滴从气流中被分离出来，实现一级除尘。未分离出的尘粒被雾化液滴团聚与烟气进入水膜除尘器和湍流式除尘一体化装置。在这些部件处被捕集下来。在这一阶段我们采用***雾化喷嘴，雾化效果可达100微米，严格保证了气液间的充分接触，从而保证很高的除尘效率。

2、二级除尘——采用除尘净化装置除尘

    在二级除尘阶段，含有被雾化液滴团聚颗粒的烟气进入水膜除尘器，在离心力的作用下得以净化。

由文丘里来的含尘烟气从水膜除尘器下部顺切线方向进入，在风机和烟囱的抽力下螺旋上升，在塔体内，由于受到离心力的作用，大粒径的团聚尘粒被甩向塔壁，被内壁四周的均匀水膜粘附，同时喷淋而下的水滴可与烟气充分接触，它们被吸附后因重力作用下沉***封排出，从而使烟气中的烟尘得以净化，实现二级除尘，此时除尘效率可达99%。

 二、本次治理项目的特点：

• 该治理项目设计布局合理，严格按照有关标准规范进行设计施工，达到了GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》中工作场所基本卫生要求的防尘、防毒要求。
• 该项目治理是通过风机、管道及特定位置的吸尘罩构成除尘设备的关键部分，除尘设备采用九台0.37KW风机，一台15KW风机（车间总共18台焊机，分二组，即九台一组，共需两套除尘设备），保证罩口控制风速达到要求，风量不仅满足局部吸尘的需要，还同时兼顾了车间全面通风除尘的需要，烟尘通过除尘设备进行净化后排入大气。
• 为达到***的效果，除保留使用原集气罩外，其余的罩口均按照该焊点及工作情况进行设计制作，保证各位置的空气中粉尘浓度均能符合国家卫生标准。
• 除尘管道采用空中走行，位置适当，便于维护。每一个焊点位置的支管道均设有独立控制开关，在该焊点位置不工作时，可以关闭该支管道，以节约电和风量，使除尘效果更佳。