铝熔炼烟尘的九级处理介绍：
一级处理——采用结构优化的双旋风除尘器
双旋风除尘器是两塔并联的旋风除尘器，利用旋转的含尘气体所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置，由排灰装置、圆锥体、圆筒体、进气装置、排气装置、顶盖等组成，内壁进行防腐处理。
当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时，气流将直线运动变为圆周运动旋转，气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动。含尘气体在旋转过程产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿器壁面下落，进入排灰装置，双旋风除尘器除尘效率可达到85%左右，通过双旋风除尘收集干灰后，减轻了下一步水膜除尘过程中水池清灰的麻烦，从而避免了二次污染。
二级处理——采用结构优化的文丘里装置和雾化喷嘴除烟除尘。
文丘里主要由收缩管、喉管及扩散管组成。当含尘气流进入文丘里，气体由于受到通道形状的突变，速度迅速增加。气流相对速度很大，在高速气流冲击下，喷嘴喷出的除尘液被高度雾化，烟气与除尘液滴之间发生激烈碰撞、吸附和凝聚，被充分混合，气液间的接触大大增强。此时在高速气流冲击下，喉管处的高压使气流达到饱和状态，同时尘粒表面附着的气膜被冲破，使尘粒被除尘液充分润湿。
烟气从喉管进入扩散段后速度降低，静压回升，以尘粒为凝结核的过饱和蒸汽的凝结作用进行得很快。凝结有水分的含尘液粒继续碰撞。小颗粒含尘液滴聚成大颗粒液滴，在重力作用下，大颗粒含尘液滴从气流中被分离出来，实现二级除尘。未分离出的尘粒被雾化液滴团聚与烟气进入旋转湿法除尘除气净化装置一。在这些部件处被捕集下来。在这一阶段我们采用雾化喷嘴，雾化效果可达100微米，严格保证了气液间的充分接触，从而保证很高的除尘效率。
三级处理——采用旋转湿法除尘除气净化装置一
旋转湿法除尘除气净化装置一内壁进行了耐高温树脂处理及内衬花岗岩耐磨防腐，内置旋流板装置与除雾板，采用结构优化的旋流板系统除尘处理，实现三级处理。
烟气进入旋流板系统后，由于受到离心力的作用，烟气被甩向塔壁，被内壁四周的均匀水膜粘附，同时喷淋而下的液滴经雾化器高度雾化，废气中的细微颗粒被雾化水滴捕获，被充分吸附凝聚后，因重力作用下沉至水封排出，从而使烟气中的有害物质得以净化，实现三级处理。旋流板装置采用四层旋流板，每层旋流板脱硫效率、阻力都经过严格的计算，足以确保除尘除烟效果,除雾板减轻烟气带水，增强净化效果。
四级处理、五级处理——采用旋转湿法除尘除气净化装置二
旋转湿法除尘除气净化装置二内壁进行了耐高温树脂处理及内衬花岗岩耐磨防腐，内置过滤装置、旋流板装置、除雾板。
采用过滤装置进一步除烟除气，实现四级处理。小颗粒的粉尘，由于惯性很小，所以很难除掉，过滤装置中的浮球通过惯性碰撞、接触阻留的原理，使尘粒与液膜接触，并被捕捉，尘粒与液滴接触，从而增湿增重并凝聚，达到消烟除尘的目的。从水膜出来的含有微小尘粒的烟气，经过浮球层，在一定流速下冲击填料球层时，小球开始浮动、旋转、互相碰撞，再加上洗涤液的作用，在小球表面形成气液混合物。含尘烟气在小球隙缝间转弯行走，与小球碰撞，尘粒被球表面形成的持水层捕集，向下流去，由于不断有新的液体补充，因此，尘粒不断被浮动小球表面的液体捕捉，剩余粉尘被进一步捕集，有害气体进一步进化。
采用结构优化的旋流板装置进一步除尘处理，实现五级处理。
该旋流板装置也是采用四层旋流板，每层旋流板脱硫效率、阻力都经过严格的计算，进一步除尘除烟。
六级处理至九级处理——采用旋转湿法除尘净化装置三
旋转湿法除尘净化装置三内壁进行了耐高温树脂处理及内衬花岗岩耐磨防腐，内置过滤系统、旋流板系统、气体再处理洗涤装置、除雾装置。
采用过滤装置进一步除烟除气，实现六级处理
采用旋流板装置四层旋流板进一步除尘处理，实现七级处理。
采用气体再处理洗涤装置除烟除气，实现八级处理。
气体进入洗涤装置，将气体中夹带的雾化颗粒进一步净化，夹带在气相中的细小雾滴经过除气装置被粘附或吸附下来，经过反复多次的吸附，极小的雾化颗粒附聚，聚结成大的液滴，液滴在重力作用下向下运动，同时继续吸附气体中夹带的雾滴，实现八级处理。实际上，在吸收过程中，整个洗涤装置的内部充满了吸附下来的雾滴，增强了洗涤装置的吸附能力，使得正常工作时，洗涤装置的除气效率大幅度提高，能将极小的雾滴有效地吸附与脱出下来，此时刺激性气味也较大程度地减轻。
采用除雾装置脱水除雾后排放，实现九级处理。
此时少部分气体zui后进入除雾装置，除雾装置又称气液分离器，气体继续进入除雾装置，依托除雾器强大的吸附能力，再次吸附废气，利用重力、惯性力、离心力等气水分离原理设计，脱水效率高，运行成本低，解决烟气带水的问题，确保设备正常运行，实现九级处理，此时净化效率可达99%以上。
